• 半灌漿套筒

半灌漿套筒將鋼筋一端按技術要求加工好螺紋后擰入灌漿套筒的絲口端，綁扎成型后放入構件模具，在灌漿口和排氣口上套裝波紋管，并將波紋管用配套磁性吸盤定位工裝定位，澆筑混凝土成型，構件安裝時，將灌漿套筒的開口端對準并套裝下層墻板伸出的鋼筋上，封倉或座漿后從灌漿口注入配套灌漿料，排氣孔溢出時封堵排氣孔及灌漿孔，待灌漿料達到一定強度后縱向鋼筋被連接成整體。

半灌漿套筒產品示意圖

與全套筒灌漿連接相比，半套筒灌漿連接具有以下特點：

（1）在工廠即可通過螺紋完成50%的連接，這樣既容易控制連接質量，還方便套筒在模具中安裝固定，能夠最大程度體現預制優勢；

（2）相比全套筒灌漿連接，能夠減少加密區箍筋數量；

（3）與全灌漿相比，能夠大幅度降低灌漿料用量，連接同型號鋼筋時，灌漿高度可降低一半，使得灌漿壓力、分倉難度均大大降低，灌漿質量更容易保證。另外，一旦發生灌漿不滿現象，半灌漿連接出現在鋼筋端頭部位，對連接受力影響較小，而全灌漿連接則恰恰出現在鋼筋受力最大部位，對連接質量影響明顯；

（4）半灌漿套筒材質好、加工精度高，應用于剪力墻結構時，在滿足保護層厚度前提下能最大程度增加雙排鋼筋H值。

灌漿套筒的作用和安裝位置

裝配式混凝土結構與現澆混凝土結構從形式上的明顯區別，則是構件分割預制造成的拼縫處混凝土不連續和鋼筋截斷。為實現“等同現澆”的裝配整體式混凝土結構，其鋼筋連接的可靠性成為關鍵技術問題。套筒灌漿連接就是最常用的一種技術手段。

套筒灌漿連接，就是將預制構件斷開的鋼筋通過特制的鋼套筒進行對接連接，鋼筋與套筒內腔之間填充無收縮、高強度灌漿料，形成鋼筋套筒灌漿連接。套筒作為鋼筋連接器，在裝配式建筑中扮演了尤為重要的角色。套筒安裝到位后，套筒注漿孔和出漿孔應位于套筒上方，使用單套筒灌漿專用工具或設備進行壓力灌漿，灌漿料從套筒一端進漿孔注入，從另一端出漿口流出后，進漿、出漿孔接頭內灌漿料漿面均應高于套筒外表面最高點。

通過下面兩張圖片就能形象的展示灌漿套筒在裝配式建筑預制構件中的位置和安裝方式。

套筒灌漿的施工流程

灌漿的整個流程可以詳細的分為以下幾個步驟：豎向構件吊裝就位→基層處理→灌漿腔密封→灌漿施工準備→制備接頭漿料→檢查接頭漿料→壓入灌漿→灌漿料外溢→停止注漿→塞住橡塞灌漿料→拆除構件上灌漿排漿管封堵→終檢→套筒連接試驗，其中，灌漿的過程是整個環節中最重要的，也是最難理解的。因為灌漿套筒是在預制構件內，因此我們無法看到灌漿的整個過程。為了可以詳細的展示灌漿的整個過程，我們通過下面動圖來詳細展示。

灌漿套筒灌漿示意圖

半灌漿套筒用于墻板縱向受力鋼筋連接，預制墻板吊裝對準套筒，墻板套筒灌漿，預制柱縱向鋼筋套筒灌漿連接，預制柱吊裝對準套筒，預制柱套筒灌漿。